联接条的间距及玻璃钢格栅旷地空闲率的设计联接条的间距大小决定着承重件立面打孔的疏密的程度及整个格栅的机能, 一般根据实际使用情况及理论计算, 选择150mm或是30mm为最佳, 既能保证格栅的机能要求, 又能节省材料, 降低本钱。格栅的旷地空闲率是指格栅板上表面的旷地空闲面积与格栅板表面积之比, 与承重条之间的中央距有关。一般来说,中央距越小。格栅的强度和刚度越好, 但还应根据详细的使用前提灵活把握。假如作为人行栈道、平台使用, 可将两个工字钢边沿间隔选在于20-30mm之间, 通过实际应用, 效果很好。

模塑玻璃钢格栅相对于拉挤工艺还是有一些优势的

选择相宜的格栅组合方式不同截面外形的拉挤型材, 其组合结构也略有差别, 目前普遍选用的是楔条型及套管型两种。确定公道的格栅组装工艺参数承重条立面打孔工艺要求圆孔的圆心一定要在I字形型材或矩形型材的截面形心位置。这样可以减少承重件强度和刚度损失。圆孔大小要适中, 过大的圆孔径造成承重件强度降低；而过小的圆孔径则不利于中间联接条的插人, 影响组装。

公道配置拉挤型材的增强材料作为承重条的拉挤型材, 其增强材料除了无碱无捻粗纱外, 还应在外面包覆一层玻璃纤维连续毡。以工字形型材为例, 有表面全毡包搜的, 还有工字型材两侧面分别包毡的; 而空心管材则以内外层加毡中间层加无捻粗纱或以中间层环绕纠缠环向纱两种方法布置增强材料。这几种形式对于进步拉挤型材的横向强度及格栅的整体抗弯机能长短常有效的。

可看出, 在相同截面外形下, 从强度方面考虑, 工字形比矩形好, 矩形比方形好, 方形又比圆形好。格栅作为几种拉挤型材的组合产品, 还应考虑材料机能、刚度、制造工艺等多方面的因素。工字形截面比矩形截面好, 但它的成型工艺难控制, 所以应根据详细的技术要求、弯曲强度、挠度前提及加工的难易综合考虑截面的公道外形及尺寸。

玻璃钢拉挤成型工艺特别适合于制造工字形、角形、槽形、管形、圆棒等截面外形的产品。这些产品均为细长结构, 在使用中可视为杆件或梁。拉挤型玻璃钢格栅恰是利用拉挤型材的特点, 将其优化组合成一种新型网状结构的产品, 所以拉挤型玻璃钢格栅的机能主要取决于拉挤型材的抗弯机能, 即抗弯强度及抗弯刚度。格栅中的承重条在实际使用中是主要的受力构件, 可看作简支梁, 受到弯曲作用力, 产生一定的挠度。